在润滑油中加入抗泡剂是为了改变润滑油与空气界面的性能，起到消泡或抑制泡沫生成的作用。抗泡剂的作用过程是：当体系加入抗泡剂后，其分子杂乱无章地广布于液体表面，抑制形成弹性膜，即终止泡沫的产生。体系大量产生泡沫后，加入抗泡剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状入侵，从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的抗泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致泡沫破裂。

抗泡剂解决的是油与空气界面的问题，如果抗泡剂在油水界面也能起作用，可能会影响油品的抗乳化性能。在常用的几种抗泡剂中，含氟硅油的表面活性最强，对油品表面性能的影响可能也大，推测其对油品抗乳化性能的影响也大。我们考察抗泡剂对油品抗乳化性能的影响，选择表面活性较高的含氟硅油进行试验，将含氟硅油加入到工业齿轮油中，测定其抗乳化性能，结果见表。

油中单独加入含氟硅油时，油品的抗乳化性能得到部分改善，但改善的效果不如破乳剂T1001明显，且含氟硅油的加剂量也较大。将含氟硅油与破乳剂T1001复合使用后，油品的抗乳化性能比单独使用T1001时有了一定程度的提高，说明含氟硅油具有一定的抗乳化性能，并与破乳剂具有一定的复合效应。

上述是成品工业齿轮油的现象。对于基础油，抗泡剂的加入对于抗乳化性能是不利的。其原因可能是含氟硅油本身具有较强的表面活性，虽然含氟硅油难溶于油中，但其能溶的部分主要分布在乳化后的油水界面，其中氟原子极性较强，其周围会吸附部分电荷，阻止乳化液珠接触而不会聚结，表现为乳化液较难破乳。把上述油品之基础油同样进行考察，则有如下结果验证此结论。

    基础油和工业齿轮油的抗乳化性能差别不大，而加入抗泡剂后，基础油和工业齿轮油的抗乳化性能出现了不同的变化，抗泡剂的加入使工业齿轮油的抗乳化性能得到部分改善，而基础油的乳化液则变得更稳定，这说明抗泡剂在两者中的作用机理是不同的。